正装和倒装标准模架使用结构优缺点

一、正装模架：所谓正装标准模架结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模架时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模架结构非常简单，非常实用。

1、正装模架结构的优点

(1)因模架结构简单，可缩短模架制造周期，有利于新产品的研制与开发。

(2)使用及维修都较方便。

(3)安装与调整凸、凹模间隙较方便(相对倒装模架而言)。

(4)模架制造成本低，有利于提高企业的经济效益。

(5)由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。

2、正装模架结构的缺点

(1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。

(2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延长了模架的制作周期，又啬了模架的加工费用。

在冲模中，在选择模架结构时，应应优先选用正装模架结构。只有在正装模架结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模架结构。

二、倒装模架：所谓倒装标准模架结构特点指的是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。

1、倒装模架结构的优点

(1)由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。

(2)由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模架材料。

(3)由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。

(4)由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔(出料孔)。可缩短模架制作周期，降低模架加工费用。

(5)由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。

2、倒装模架结构的缺点

(1)模架结构较复杂(相对正装模架而言)。

(2)安装与调整凸凹模之间的间隙较困难(相对正装模而言)。

(3)工件或废料的排除麻烦(更好使用压缩空气将其吹走)。

在选择模架结构是，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模架结构。